Tujuan dan 5 Jenis Maintenance Management Systems

Maintenance management systems atau pemeliharaan adalah salah satu istilah populer yang mengacu pada kegiatan untuk menjaga sesuatu agar tetap dalam kondisi yang baik. Tentunya setiap perusahaan harus mengatur strategi agar proses maintenance berjalan dengan efisien, seperti dengan pemanfaatan sistem ERP berbasis cloud.

Strategi yang tepat dapat memberikan pengaruh baik terhadap kinerja karyawan dan menjaga kualitas berbagai aset yang ada. Salah satu solusi bagi perusahaan adalah dengan mengoptimalkan maintenance management system agar proses pemeliharaan dapat berjalan dengan lancar dan efisien.

Pengertian Maintenance Management

Selain pengelolaan aset, pemeliharaan juga menjadi tugas penting bagi perusahaan, terutama yang memiliki aset besar. Pemeliharaan adalah serangkaian proses untuk memelihara aset dan sumber daya perusahaan sambil mengendalikan waktu dan uang untuk memaksimalkan efisiensi operasional perusahaan.

Serangkaian proses ini mencakup perencanaan, konfigurasi, pelacakan, pengendalian, dan evaluasi. Semakin sering suatu aset digunakan, semakin besar potensi kerusakannya. Oleh karena itu, pelaku usaha harus melakukan perawatan secara rutin.

Jenis – Jenis Maintenance Management

Setiap aset memiliki persyaratan pemeliharaan yang berbeda tergantung pada metode, biaya, dan kompleksitas. Pemeliharaan dibagi menjadi tiga bagian: pemeliharaan korektif, pemeliharaan preventif, dan pemeliharaan perbaikan. Secara umum, jenis perawatan adalah:

Baca Juga :  Software ERP Terbaik Itu Apa? Bedanya dengan Software Accounting?

Preventive Maintenance 

Jenis perawatan ini biasanya berfungsi untuk memprediksi kerusakan peralatan atau aset perusahaan dengan cara mengganti suku cadang secara berkala. Biasanya didasarkan pada jam penggunaan, sehingga dapat dilakukan berdasarkan jam perawatan harian, mingguan, atau jam operasional.

Pemeliharaan dapat mencakup pembersihan, pemasangan baut, penyetelan, pelumasan, dan penggantian. Tujuannya untuk mengantisipasi kerusakan dan meminimalkan biaya perbaikan.

Prediktive Maintenance 

Jenis perawatan yang mengganti suku cadang berdasarkan prediksi penggunaan alat. Biasanya, jenis perawatan ini berfokus pada keterampilan menentukan jadwal perawatan yang benar. Tujuan utamanya adalah untuk memperkirakan melalui berbagai metode pengujian bahwa proses pemeliharaan dapat dilakukan tepat waktu tanpa mengganggu proses produksi.

Corretive Maintenance 

Biasanya, perawatan ini bertujuan untuk mengembalikan kondisi peralatan atau aset yang kurang atau tidak berfungsi lagi. Jenis perawatan ini dilakukan untuk memperbaiki kesalahan yang ada dengan lebih baik. Dengan kata lain, pemeliharaan ini bersifat improvisasi.

Melakukannya dapat meningkatkan produktivitas peralatan, fasilitas, atau aset Anda. Tipe ini juga biasa disebut dengan istilah maintenance fix (pemeliharaan peningkatan).

Scheduled Maintenance

Untuk memastikan bahwa kegiatan pemeliharaan berjalan dengan lancar, mintalah orang yang kompeten untuk melakukan pemeliharaan terjadwal. Namun belakangan ini, perawatan jenis ini bisa menjadi lebih mudah setelah terintegrasi dengan sistem. Sebenarnya, jenis perawatan ini adalah salah satu cara paling efektif untuk memprediksi kegagalan yang tidak terduga.

Baca Juga :  Konsep iOS Mungkinkan Penelepon Sebutkan Alasan Panggilan

Breakdown Maintenance

Jenis perawatan ini melakukan perbaikan ketika mesin mengalami kerusakan. Perusahaan tidak harus menanggung biaya pemeliharaan preventif (preventive maintenance).

Jenis perawatan ini hanya cocok jika Anda memiliki suku cadang yang cukup. Bisnis dapat memanfaatkan perkembangan teknologi yang ada.

Tujuan Maintenance Management

Secara umum, manajemen pemeliharaan bertujuan untuk mengoptimalkan proses pemeliharaan dengan meningkatkan keandalan dan ketersediaan suatu sistem atau peralatan.

Sistem pemeliharaan saat ini telah meningkat dengan munculnya sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi. Berikut adalah beberapa tujuan dari sebuah perusahaan yang melakukan pemeliharaan:

  • Meningkatkan performa dan efektivitas aset
  • Memaksimalkan usia aset
  • Memudahkan pengidentifikasian biaya pemeliharaan
  • Meminimalkan pengadaan aset
  • Meningkatkan profitabilitas aset
  • Meminimalisir kerugian atau pendapatan yang hilang
  • Memperoleh laporan akurat mengenai pemeliharaan aset

Pentingnya Maintenance Management System

Pemeliharaan merupakan hal yang penting bagi suatu perusahaan untuk menghindari hambatan dalam melakukan pekerjaannya. Pemeliharaan juga membantu perusahaan mengelola waktu dan uang, serta memelihara sumber daya dengan lebih mudah.

Sumber daya yang tidak dipelihara dengan baik dapat menyebabkan gangguan produksi yang mahal. Pemeliharaan memastikan proses produksi berjalan lancar dan memperhatikan keselamatan karyawan.

Baca Juga :  Spesifikasi dan Harga Hp OPPO A54, Desainnya Keren

Pemeliharaan kini telah berkembang dari metode manual ke sistem komputerisasi. Sistem manajemen pemeliharaan adalah sistem terkomputerisasi untuk merencanakan, memantau, mengevaluasi, dan mengoptimalkan semua kegiatan pemeliharaan dalam satu sistem terpusat.

Perusahaan dengan aset yang banyak membutuhkan sistem yang tepat untuk beradaptasi dengan jenis perawatan yang mereka gunakan. Perusahaan dapat melakukan manajemen pemeliharaan secara efisien, mulai dari pemantauan waktu nyata untuk mengetahui status dan status aset dengan memanfaatkan sistem yang optimal, hingga pengelolaan jadwal pemeliharaan yang tepat waktu.

Kesimpulan

Karena banyak industri manufaktur yang menggunakan sistem manusia dan mesin, maka perlu digunakan metode yang tepat untuk maintenance proses produksi dan fasilitas industri.

Dalam menerapkan sistem perawatan, perusahaan manufaktur membutuhkan landasan dan pilar untuk meningkatkan optimalisasi mesin dan peralatan produksi agar dapat digunakan lebih efisien dan meningkatkan produktivitas pekerja.

Jika terdapat kesalahan dan ketidakakuratan pada data yang digunakan, maka proses produksi dapat terganggu. Saat ini, banyak perusahaan manufaktur menggunakan sistem ERP untuk mendukung proses kontrol kualitas mereka.

Berbagai departemen yang terlibat dalam kegiatan produksi dapat diintegrasikan dengan sistem ERP, sehingga departemen produksi dapat mengelola dan menjalankan proses produksi dengan cepat dan akurat.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *